一、XY-200液壓巖芯鉆機使用范圍
地質普查勘探、地球物理勘探、道路及高層建筑物基礎勘察、水井、爆破孔等鉆進工程。
二、XY-200液壓巖芯鉆機參數
整機參數
最大鉆孔深度:200m 最大開孔直徑:400mm
終孔直徑:75mm 鉆桿直徑:50mm
鉆孔傾角:90~75° 主機鉆機重量(不含動力):760kg
整機外形尺寸:2.75*0.95*1.60m
立軸
立軸轉速:71、142、310、620r/min
立軸行程:450mm
卷揚機
單繩最大起重量:2008Kb 卷筒提升速度:17、35、75、160rm/s
鋼絲繩直徑:13mm 鋼絲繩容量:35mm
閘帶寬度:70mm
泥漿泵
類型:臥式單缸雙作用 流量:180L/min
最大壓力:1.5Mpa 工作壓力:0.7Mpa
進水管直徑:50mm 出水管直徑:45mm
動力
柴油:22HP 額定轉速:2200r/min
電機:15kw 額定轉速:1460r/min
XY-200液壓巖芯鉆機的磨合期的使用與保養應引起充分重視XY-200液壓巖芯鉆機出廠后,一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期),這是制造工廠根據工程鉆機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證工程鉆機正常運轉,降低故障率,延長其使用壽命的重要環節。有的用戶認為,反正廠家有包修期,機器壞了由廠家負責維修,于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用,導致機器早期故障頻繁發生,這不僅影響了機器的正常使用,縮短了機器的使用壽命,而且還因為機器損壞,影響了工程進度。因此,對XY-200液壓巖芯鉆機的磨合期的使用與保養應引起充分重視。XY-200液壓巖芯鉆機磨合期的使用與維護:1.由于XY-200液壓巖芯鉆機是特殊車輛,操作人員應接受生產廠家的培訓、指導,對機器的結構、性能有充分的了解,并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書,是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀使用維護說明書,按說明書的要求進行操作、保養。2.注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質,并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。3.保持機器清潔,及時調整、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。4.注意磨合期的工作負荷,磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%,并要安排適合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。5.注意經常觀察各儀表指示,出現異常,應及時停車予以排除,在原因未找到,故障未排除前,應停止作業。總之,工程鉆機在磨合期內使用保養的要求,可歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對工程機械磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,延長使用壽命,作業效率,使機器為您帶來更多收益。
了解XY-200液壓巖芯鉆機的維護和保養知識XY-200液壓巖芯鉆機維修保養是恢復鉆機性能,延長其使用壽命的有效手段。然而,在實際操作過程中,一些使用和維修人員卻存在著很多錯誤做法,影響了鉆機的正常使用。下面小編就為您介紹有關XY-200液壓巖芯鉆機維護知識:一、機組的安裝:1、準備好鑿巖空間,空間大小可根據鑿孔所用機型及鑿方法確定。2、將氣水(需水除塵時)管路、照明線路等引至工作點附近待用。3、按孔位設計的需求,保證鉆機可靠定位。二、作業前的檢查:1、開始工作時,應仔細檢查氣、水(需水除塵時)管路是否聯接的牢固,尤其是風水管接頭與風水管聯接必須牢固,以防脫扣傷人,各聯接處均不準有漏氣漏水現象。2、檢查油霧器內是否已經裝有機油(不應裝入太滿)。3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊,各種定位是否牢固可靠。三、鑿孔作業程序及卸桿方法:1、開孔時,先以較小沖擊功,推進力及低轉速鉆進,以便于釬頭定位,(需除塵時,給于適當的水量以減少粉塵)待釬頭鉆進10公分左右時,再以全風門沖擊,并適當加大推進力,轉速,(需除塵時使氣水混合物保持適當比例),進行正常的鑿巖工作,鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水,把叉子插到托釬器的鉆桿槽中,使風馬達反轉,滑板后退,使接頭與鉆桿脫開,再接第二根鉆桿進行鉆鑿,如此連續工作。2、卸桿方法:本鉆桿卸桿是半自動化進行的,是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現的。卸桿時,回轉機后移當鉆桿的第二槽(鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽)與托釬器的四方框正對時,用叉子插牢第二槽,然后反轉馬達,當卸桿器四方框與鉆桿槽(鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽)正對時,用第二個叉子插牢,取出叉子(托釬器四方框內的叉子),操縱推進氣缸,使卸桿器帶動鉆桿后移,當第二根鉆桿的第二個槽對正托釬器槽時,反轉馬達,當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下鉆桿,如此依次卸下各鉆桿。四、操作中應注意事項:1、隨時注意檢查氣、水(用水除塵時)路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯接情況及機架和主機的緊固情況。2、隨時注意觀察油霧器的工作情況,檢查風馬達、沖擊器的潤滑情況。3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風馬達、觀察馬達葉片的損傷情況。4、鉆鑿時不允許反轉,以免鉆桿脫扣。
定制加工流程
- XY-200液壓巖芯鉆機的磨合期的使用與保養應引起充分重視XY-200液壓巖芯鉆機出廠后,一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期),這是制造工廠根據工程鉆機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證工程鉆機正常運轉,降低故障率,延長其使用壽命的重要環節。有的用戶認為,反正廠家有包修期,機器壞了由廠家負責維修,于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用,導致機器早期故障頻繁發生,這不僅影響了機器的正常使用,縮短了機器的使用壽命,而且還因為機器損壞,影響了工程進度。因此,對XY-200液壓巖芯鉆機的磨合期的使用與保養應引起充分重視。XY-200液壓巖芯鉆機磨合期的使用與維護:1.由于XY-200液壓巖芯鉆機是特殊車輛,操作人員應接受生產廠家的培訓、指導,對機器的結構、性能有充分的了解,并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書,是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀使用維護說明書,按說明書的要求進行操作、保養。2.注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質,并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。3.保持機器清潔,及時調整、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。4.注意磨合期的工作負荷,磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%,并要安排適合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。5.注意經常觀察各儀表指示,出現異常,應及時停車予以排除,在原因未找到,故障未排除前,應停止作業。總之,工程鉆機在磨合期內使用保養的要求,可歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對工程機械磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,延長使用壽命,作業效率,使機器為您帶來更多收益。
了解XY-200液壓巖芯鉆機的維護和保養知識維修保養是恢復鉆機性能,延長其使用壽命的有效手段。然而,在實際操作過程中,一些使用和維修人員卻存在著很多錯誤做法,影響了鉆機的正常使用。下面小編就為您介紹有關XY-200液壓巖芯鉆機維護知識:一、機組的安裝:1、準備好鑿巖空間,空間大小可根據鑿孔所用機型及鑿方法確定。2、將氣水(需水除塵時)管路、照明線路等引至工作點附近待用。3、按孔位設計的需求,保證鉆機可靠定位。二、作業前的檢查:1、開始工作時,應仔細檢查氣、水(需水除塵時)管路是否聯接的牢固,尤其是風水管接頭與風水管聯接必須牢固,以防脫扣傷人,各聯接處均不準有漏氣漏水現象。2、檢查油霧器內是否已經裝有機油(不應裝入太滿)。3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊,各種定位是否牢固可靠。三、XY-200液壓巖芯鉆機作業程序及卸桿方法:1、開孔時,先以較小沖擊功,推進力及低轉速鉆進,以便于釬頭定位,(需除塵時,給于適當的水量以減少粉塵)待釬頭鉆進10公分左右時,再以全風門沖擊,并適當加大推進力,轉速,(需除塵時使氣水混合物保持適當比例),進行正常的鑿巖工作,鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水,把叉子插到托釬器的鉆桿槽中,使風馬達反轉,滑板后退,使接頭與鉆桿脫開,再接第二根鉆桿進行鉆鑿,如此連續工作。2、卸桿方法:本鉆桿卸桿是半自動化進行的,是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現的。卸桿時,回轉機后移當鉆桿的第二槽(鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽)與托釬器的四方框正對時,用叉子插牢第二槽,然后反轉馬達,當卸桿器四方框與鉆桿槽(鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽)正對時,用第二個叉子插牢,取出叉子(托釬器四方框內的叉子),操縱推進氣缸,使卸桿器帶動鉆桿后移,當第二根鉆桿的第二個槽對正托釬器槽時,反轉馬達,當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下鉆桿,如此依次卸下各鉆桿。四、操作中應注意事項:1、隨時注意檢查氣、水(用水除塵時)路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯接情況及機架和主機的緊固情況。2、隨時注意觀察油霧器的工作情況,檢查風馬達、沖擊器的潤滑情況。3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風馬達、觀察馬達葉片的損傷情況。4、鉆鑿時不允許反轉,以免鉆桿脫扣。